5S管理是一种起源于国外的生产现场管理方法，5S管理的目的是通过优化生产现场的环境和提升生产效率，来提高企业的整体管理水平和员工素质，从而提升企业的竞争力。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行合理的管理。

　　它包括五个步骤：

　　00001. 整理(Seiri)：区分工作场所内需要和不需要的物品，并将不需要的物品移出工作场所。

　　00002. 整顿(Seiton)：将需要的物品按照规定的位置和方法摆放整齐，并进行明确的标识。

　　00003. 清扫(Seiso)：清理工作场所内的脏污，并采取措施防止污染的发生。

　　00004. 清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并维持这些成果。

　　00005. 素养(Shitsuke)：通过教育和训练，使员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度。

　　实施5S的目的

　　在优化生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

　　提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象。

　　提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。

　　提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心

　　保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障;机器设备的故障减少。

　　减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

　　咨询项目目标

　　使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求;

　　指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果;

　　指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

　　咨询实施步骤：

　　企业现状调查;

　　5S 相关理念、知识的培训;

　　制定 5S 的相关制度;

　　5S 制度、活动的宣传;

　　指导 5S 的实施、推进和监督检查;

　　项目成果的发表和 5S 相关制度的完善;

　　项目总结。

　　实施要领：

　　1)自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的;

　　2)制定“要”和“不要”的判别基准;

　　3)将不要物品清理出工作场所;

　　4)对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置;

　　5)制订废弃物处理方法;

　　6)每日自我检查。

　　---------------------------------------------------------

　　陆源科技是专业从事管制玻璃瓶制瓶机及配套设备研发、制造、销售的高新技术企业。

　　制造：卧式预灌封成型生产线、 安瓿瓶成型生产线、西林瓶成型生产线、电动/燃气退火炉等产品。