玻璃淬火(又称物理钢化)的原理是通过加热玻璃至接近软化温度后快速冷却，使其表面形成均匀的压应力层，从而增强机械强度和热稳定性。

　　退火玻璃：在玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，从而获得平整的玻璃。随后，这些玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中减除了玻璃中的应力。

　　淬火玻璃：将玻璃制品加热到一些温度后，迅速在冷却介质中(如风冷或液冷)进行均匀冷却。在这个过程中，玻璃的内层和表面层会因巨大的温度梯度而产生应力，但由于玻璃的粘滞流动性质，这些应力得以松弛，从而达到有温度梯度而无应力的状态。

　　尽管玻璃的实际强度低于理论强度，但通过在玻璃表面形成压应力层的方法(称为淬火或物理钢化)可以增强玻璃，使其更坚固。

　　淬火过程中，机械因素起主要作用。使用空气作为淬火介质称为风冷淬火，而使用液体如油脂、硅油、石蜡、树脂、焦油等作为淬火介质则称为液冷淬火。

　　影响因素

　　‌冷却速度‌：冷却越快，表面压应力越大，但过快可能导致破裂。‌玻璃厚度‌：薄玻璃更易因结构因素(如粘滞流动效应)影响效果。‌材料特性‌：低膨胀系数的玻璃(如硼硅酸盐玻璃)更适合淬火。

　　具体工艺：

　　加热‌：将玻璃加热至转变温度(Tg)以上50-60℃，使玻璃内部原子活动性增强。

　　‌冷却‌：通过风冷、液冷等方式快速均匀降温，产生温度梯度。

　　‌应力转化‌：因玻璃内外层冷却速度差异，表面形成压应力层，内部残留拉应力，两者平衡后形成压应力场。

　　淬火后玻璃的抗压强度可达普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度提升5-10倍，同时耐温差能力增强3倍以上。

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