1、医药包装行业发展概况

　　近年来，医药行业已经充分认识到了包装设计的重要性，加之政府对卫生事业投入的不断加大，我国的医药包装市场将会迎来较快的增长，年均增长率保持10%以上，其生产总值已占包装业生产总值的 10%以上，高于制药工业占工业总产值的比例。近几年，随着新版 GMP 的推行，行业对制药企业的硬件设备提出了新的要求，成就了一批制药装备企业的成长，同时也成为了医药包装材料产业升级的一次契机。

　　从近两年的发展来看，医药企业的规模化生产越来越明显，档次也在逐步提高，目前，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量档次偏低，与发达国家还存在较大差距。目前我国有 65% 的医药包装产品还不到发达国家 20 世纪 80 年代的水平，包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的 30% ，而我国的比例还不足 10% 。目前对于国内规模较大的医药包装企业而言，在设备上与国外相比，差距不大，但在软件环境上却很不尽如人意。

　　近年来，受到国内外市场需求的增长，国内药品包装行业的生产规模也在不断的扩大，促使药品包装企业的竞争越来越激烈，赢利增长的速度也明显缓慢，一些管理不善、战略目标不明确的药品包装企业开始出现亏损，大多数药品包装企业都面临着寻找新的突破口。如何突破现有的“瓶颈”，更上一层楼，是目前所有药品包装企业面临的问题。

        从各省的药品生产企业来看，也都在以较快的速度发展。医药行业兼并重组的速度加快。 修正药业等大药企在大规模的以每年收购 3 到 4家小药厂的速度实现药企重组。以江西省为例，仁和集团以每年收购 1 到 2 家的速度扩张。这样的发展速度对医药包装企业的产能和产品质量将提出更高的要求，给医药包装企业一个很大的挑战。

　　2 、我国医药包装行业面临的困难与挑战

　　医药包装行业在不断发展的同时，也逐渐凸显出一些问题，如自主创新能力弱、包装与药品的相容性研究不够等，以及作为医药行业的子行业，其承受着来自下游的种种压力，如基本招标“唯低价是取”、《药品生产质量管理规范》实施等。

　　(1)包装与药品的相容性是亟待解决的挑战

　　随着消费者对医药意识的日渐提高，以及近几年医药事故的不断频发，包装与药品的相容性开始受到医药行业和医药包装行业的共同关注。包装与药品的相容性是指药品在包装内存放的一些时间内，药品无吸附，且包装无迁移现象，否则药品就会与包装产生一些反应，从而使药品失去原有功能，甚至造成不好的影响。未来五年我国医药包装业将重点发展新型、可降解、使用便捷的包装材料和容器，与此相应,包材原辅料的生产将一并升级。

　　(2)自主创新能力弱

　　医药包装是一个多学科、多专业的行业，涉及包括玻璃、塑料、化工等学科领域，但由于行业本身规模较小，难以吸引一些大型科研机构以及专业人才对医药包装相关领域的研发项目投入更多的关注，医药包装行业高精尖人才缺失的现象明显。与发达国家相比，我国的药品包装还存在相当大的差距。如药品名称和批号使用的不规范，药品标注的用途和质量标准不相符，术语使用不规范等。

　　3 、医药包装行业的发展趋势

　　我国医药包装产业的生产总值已占包装业生产总值的 10%以上，大大高于整个制药工业占工业总产值的比例。在新产品、新药剂型层出不穷，我国医药包装产业的市场空间广阔。但距发达国家医药包装产业占医药工业总产值30 %以上的水平还有一些差距。药品的新剂型层出不穷，而与之相配套的药品包装材料跟进速度还比较慢，有很大的潜力可挖。

　　随着新版 GMP 的推行，对制药企业的硬件设备提出了新的要求，由此成就了一批制药装备企业的成长，同时也成就了医药包材产业升级的一次契机。医药行业已经充分认识到了良好的包装设计的重要性，增加品牌的寿命及吸引力等。业内认为，制药企业需要进行创新，并应对日益增长的假冒药品的威胁,因此，制药企业对医药包装市场的需求也会日益加大。同时，随着我国居民生活水平和健康观念的不断提升，加之政府对卫生事业投入的不断加大，未来我国的医药包装市场将会迎来较快的增长。

　　4 、上下游对行业发展的影响

　　医药包装行业的利润受上游原材料价格和下游市场需求的影响。

　　上游行业主要是化工行业和铝箔加工业。企业生产所需的化工原料与原油价格有紧密联系，原油价格的上涨会使得医药包装企业生产成本增加。对医药包装业有需求的下游产业主要有化学原料药、化学药品制剂、中成药、生物制药等制药行业。下游制药行业发展面临有利的国内环境，市场需求快速增长，国家对制药行业的扶持力度加大，质量标准体系和管理规范不断健全，社会资本比较充裕，都有利于行业平稳较快发展，从而推动了上游医药包装行业的快速发展，主要体现在：

　　下游药品质量要求提高，推动医药包装产业更新换代升级

　　国家推动的“国家药品标准提高行动计划”有序进行，药品检测标准明显提高，药品注册申报程序进一步规范，不良反应监测和药品再评价工作得到加强，新版《药品生产质量管理规范》(GMP)正式实施，药品电子监管体系逐步建立，均对药品生产质量提出了更高的要求，有利于提高药品质量水平，从而上游医药包装行业有序竞争和优胜劣汰。

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